近日，宁波钢铁表面处理中心正式投用，集团公司党委委员、副总经理，宁波钢铁党委书记、董事长瞿涛出席投产仪式并为新中心揭牌，与车间员工代表共同见证这一重要时刻。

作为宁波钢铁重点打造的“设备诊疗与强化基地”，这座全新的表面处理中心彻底打破了传统“修补车间”的定位局限。走进车间，600余平方米的作业区内，8套国内领先的专业设备有序排布，其中“激光熔覆设备生产线”的显示屏上，微米级精度参数实时跳动，旁边的“双工位双枪头自动堆焊机”正以平稳的节奏完成模拟堆焊作业——这两套核心设备，正是中心技术实力的“硬核代表”。

“以前热轧R1前工作辊磨损到一定程度就得整根换新，现在用激光熔覆技术修复，不仅表面平整度达到行业顶尖标准，使用寿命还能延长30%以上。”现场技术负责人指着刚完成调试的设备介绍道。除了性能提升，中心带来的“降本增效账”更让一线员工实实在在感受到变化：以往需要外送维修的层流冷却辊道，往返运输加维修至少要15天，如今在中心就地处理，3天就能重新上线；双工位自动堆焊机的效率是传统设备的2倍，还能减少15%的焊接材料浪费，仅这两项，预计每年就能为公司节省运营成本超200万元。

表面处理中心的投用，不是简单的设备升级，而是宁波钢铁对标行业先进、布局长远发展的战略落地。据了解，该中心从今年6月启动筹建，团队仅用4个月就完成了设备引进、场地改造与调试，期间多次邀请行业专家现场指导，最终实现核心技术与生产需求的精准匹配。未来，中心不仅要为炼钢、热轧等核心产线提供“定制化修复服务”，还将承担起技术创新任务——计划针对不同设备的磨损、腐蚀问题开展专项研究，探索更高效的修复工艺，打造集“设备修复、性能强化、应急保障、技术研发”于一体的综合性技术平台。

表面处理中心的正式投用，不仅展现了宁波钢铁在技术创新领域的硬核实力，更体现了其推进智能化改造、追求卓越品质的坚定决心。中心全面投运，未来将持续为炼钢、热轧等产线注入“新动能”，助力宁波钢铁在激烈的市场竞争中站稳脚跟，为实现内涵式增长与精细化管理写下生动注脚。