近日，工业和信息化部公布了2025年5G工厂名录，“宁钢5G工厂”凭借扎实的建设成效与突出的创新优势成功入选，标志着宁波钢铁在“5G+钢铁智能制造”领域的实践迈入行业第一梯队，为传统钢铁企业转型升级提供了可借鉴的“宁钢样本”。

作为5G技术与钢铁制造业深度融合的核心载体，“宁钢5G工厂”以5G网络为“数字神经中枢”，通过搭建新型工业互联网基础设施，对炼钢、轧钢、仓储等生产现场进行全流程智能化改造，最终构建起“生产单元全域互联、IT与OT深度打通、数据要素高效流转、创新应用精准赋能”的先进生产模式，让这座传统钢铁厂区焕发出“数智驱动”的新活力。

自5G工厂建设启动以来，宁波钢铁始终聚焦生产经营中的“痛点、难点”，以“降本、增效、提质、保安全”为目标，全力突破网络覆盖、设备联网、无人化操作三大关键瓶颈，成功落地十余项高价值5G应用场景，覆盖生产全链条。

高危场景无人化

在高温、高粉尘的炼钢区域，“5G+四足机器人”“5G+挂轨机器人”替代人工开展24小时巡检，实时监测设备温度、压力等关键参数，巡检准确率达98%以上；“5G+钢包板钩识别与监测”系统自动追踪钢包位置与状态，规避人工观察的安全风险。

物料运输自动化

“5G+鱼雷罐铁路运输”实现钢水运输全程自动调度，避免人工调度的延迟与误差；“5G+废钢运输行车”“5G+废钢平板运输”“5G+AGV仓储”串联起废钢入库、钢水转运、成品仓储全流程；“5G+无人堆取料场”实现矿石、煤炭等原料的自动堆取，减少人工干预成本。

质量管控智能化

通过“5G+废钢智能判级”系统，应用机器视觉技术，在极短时间内精准识别废钢品类与纯度。系统基于高质量的废钢精细化标注数据和危险品识别创新功能，实现了中混废钢91.5%、重混废钢94.36%的平均判级精度，从源头保障炼钢质量。在确保判级客观性的同时，该系统显著提升检验效率40%，缩短过磅时间30%。

环保安防精细化

“5G+雾炮机组”根据粉尘浓度自动调节喷雾量，实现精准降尘；“5G+智慧环保”系统实时监测废气、废水排放数据，超标时自动预警，水资源重复利用达率99%以上；“5G+智慧安防”通过AI摄像头识别违规操作、人员闯入等风险，筑牢厂区安全防线。

这些5G数字化场景的深度应用，正彻底重塑钢铁行业传统生产模式，让厂区具备了“实时感知、智能预警、快速处置”的全周期管理能力。截至目前，宁波钢铁通过5G应用实现生产效率整体提升22%，管理效能同比提高18%，“数智赋能”价值持续凸显。

未来，宁波钢铁将持续深化5G与冶炼、轧制、质检等钢铁生产全流程的融合创新，进一步探索“5G+AI+工业互联网”在高端钢材研发、绿色低碳生产等领域的应用潜力，全力推动钢铁生产向“智能化、绿色化、数字化”高质量转型。