据最新统计数据显示，2020年宁钢1780产线板坯热装率达到85.3%，跻身国内顶尖水平，同时创造了板坯DHCR工艺运用的新纪录，全年节约成本近5000万元。

提升板坯热装率是钢铁企业降低燃料消耗和热轧工序成本、实现节能减排的重要措施。自2009年启动该技术研发以来，宁钢把提高板坯热直装率和板坯入炉温度、降低燃耗等列为每年的重点推进工作，实现了钢铁大生产在局部时间段内的精益化控制，成为国内少数几家掌据此类技术的钢厂之一。

2020年以来，为全面落实质量效益型发展路线，确保生产经营和降本增效工作有效推进，宁钢组建了由制造管理部牵头，运营改善部、炼钢厂、热轧厂、销售部等单位（部门）组成的板坯热装团队，形成产销一体化互动机制，以关键岗位为主阵地，依托ERP信息化管理平台，实时跟踪全流程生产数据，推动热装指标再创新高。 

01把好管理关

管理组织方面，采取 “视频会议”“三点日课会”等形式，进行跨部门生产组织协调；执行生产计划与设备检修计划一体化管理，根据设备状态实时调整生产订单，实现“高铁时刻表式”的精益化排产。

02把好工艺关

工艺管理方面，在开展钢种头尾坯、混坯热装试验的基础上，进一步规范制度；采取挂单时长设定、库区虚拟保温坑集中保温等手段，抓规范、抠细节、重实效，全方位挖掘自身潜力，克服板坯热装瓶颈。

03把好操作关

现场操作方面，组织开展减少异常板坯下线量劳动竞赛，全天候沟通协调异常板坯处理及转单工作，大幅降低成分异常炉次和异常代码板坯下线率。

经过各单位（部门）紧密配合，宁钢连铸板坯热送量不断攀升，热送比大幅度提高。随着该技术的不断成熟与完善，不仅为宁钢带来显著的经济效益，而且为今后发展开辟了更加广阔的前景。

供稿：宁钢制造管理部 徐永恒