新年伊始，由宁波钢铁有限公司炼钢厂和设备部联合研发的1号转炉一次风机变频器管家系统完成调试并正式投入使用，成功实现了变频器全生命周期的“数字化+大数据+智能分析”管理技术改造。

该项目是炼钢厂《智能制造三年规划方案》中的主要项目之一，集远程监测、故障预防、维护提醒、远程诊断、参数优化、设备档案、移动客户端APP功能于一身。现场职工通过趋势图和运行报告，能够随时随地查看设备的运行趋势和关键信息统计报告，并能用最少的时间，更快地为不同的设备管理层级提供变频器状态的精准信息和针对性的管理解决方案。同时，可有效增强各层级设备管理人员对设备状态的分析，为设备管理提供优化运行数据，实现降低成本、卓越运营的目的。

据了解，该项目自建设以来，项目组成员对高压变频器资产、设备、环境、人员操作数据和信息进行采集、存储、分析，制订科学有序的维修维护计划，对服务业务流程和资产管理流程进行全程追溯。同时，充分利用1号转炉一次除尘汽化烟道技改项目实施期，完成PLC系统、现场通讯设备更换及增加相应传感器等作业。通过近半年时间的完善，该变频管家系统运行稳定，能有效监测变频器运行状态。

此项系统投用后，有效改善了现场作业环境，降低了职工的劳动强度，大大提高了工作效率，标志着宁钢炼钢厂智能制造水平再上一个新台阶。