“10、9、8……3、2、1、清零！”
随着一声令下，紫光环保甘肃宏汇高浓度酚氰废水站的现场技术人员启动电脑程序后台的清零命令，画面上所有水费结算和能源介质计量数据全部归零。
2018年9月1日零时零分，甘肃宏汇高浓度酚氰废水处理项目正式开始商业运行。中控室爆发出阵阵掌声和欢呼声，项目组成员们不禁留下了激动的泪水，为了这一天，他们努力了整整四年。
甘肃富蓝耐环保水务有限责任公司是由浙江富春紫光环保股份有限公司与浙江汉蓝环境科技有限公司、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司共同投资设立，主要从事煤化工高浓度酚氰污水处理。总投资2.3亿人民币，主要负责建设和运营“甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期中低温煤干馏高浓度酚氰污水处理BOT项目”。目前，一期设计处理规模为150m³/h，设有除油、蒸氨脱酚、生化处理、深度处理、膜过滤及中水回用、蒸发结晶等多个工艺处理单元。从工艺流程上看，堪称国内史上最长、最全、最难、也是最复杂的污水处理工程。
甘肃宏汇高浓度酚氰废水处理项目技术攻关小组成立于2014年底，主要职责是负责建立一条高难度的煤化工污水处理工艺流程。由于国内还没有成功的先例，也尚未有成熟经验，技术攻关小组的成员面对的挑战和压力非常大。浙江富春紫光总工程师喻盛华作为技术攻关小组的总指挥，带领团队通过翻阅相关书籍、查阅大量资料，对工艺流程进行深入细致的研究。为了摸透一个技术细节，小组成员们常常开会讨论至深夜。
喻盛华还带领小组成员跑遍了全国大江南北进行实地考察，内蒙古、宁夏、新疆、甘肃、湖北……哪里有相似的污水处理项目或工艺流程，哪里就有他们的身影。由于类似的工程技术保密工作做得非常严格，他们的考察之行并非一帆风顺，常常碰壁。有一次，为能够更全面地了解相关知识，小组成员甚至翻墙而入去见业主，最后用真诚打动了业主，同意和他们进行技术交流。经过近半年时间的准备，在技术攻关小组的努力下，在三方股东的大力支持下，在2015年3月，甘肃富蓝耐通过绝对技术优势和最低价，成功中标了甘肃宏汇公司酚氰废水处理项目。
经过三个月的前期手续办理，2015年6月底，项目正式破土动工。然而，BOT合同里约定项目投产时间为2015年11月底，设计院的图纸设计才刚刚起步，此时留给项目建设的时间仅有5个月，这几乎是不可能的任务。富春紫光紧急成立了紫光环保甘肃宏汇项目部，并对胡志刚、罗文等委以重任。他们曾是杭钢炼铁烧结车间几十年的老员工，初到嘉峪关面对茫茫戈壁、一片黄沙，对于两人来说也是不小的考验。
挑战越大、动力越足，针对项目的特殊性，在项目部经理胡志刚的的带领下，项目部制定了专门的应对计划，边出图、边招标、边施工，以致施工招标工作一共分为十个标段，设备采购招标合同更是多达一百多个，再加上其他的一些零星工程，交叉作业多、人员混杂，给项目管理额外增加了难度。加上工艺流程无先例可寻，经常是出了一版蓝图，原有的施工进行到一半，又因工艺改动或现场布局原因变更蓝图重新改造。最多的一份图纸，前后一共变更了七版，给施工工作带来巨大的挑战。
为了在规定时间内完成，项目部人员“五加二、白加黑”成了常态，上班时争分夺秒连轴转，忙得顾不上喝一口水，下班后累得虚脱，顾不上洗漱，倒头就睡。在设备安装、调试期间，正值嘉峪关的冬季，室外最低温度达到零下二十七八度。项目部电仪专业人员黄群每天冒着严寒，穿梭于施工现场，在冰天雪地中一呆就是数个小时，常常手脚都冻得失去知觉。就这样，在项目部成员的艰辛努力和无私付出下，工程主体建设工作终于在业主规定时间内完成了。
2017年3月10日，为配合业主单位主装置的调试，甘肃富蓝耐污水站启动了生化系统的微生物培菌工作，并开始接收处理生活污水及业主调试冲洗水。同年，下半年相继进行了膜处理和蒸发结晶的调试运行。
在这一年的调试中，甘肃富蓝耐全体干部员工克服了重重困难：培菌没有原水，公司自己找人、雇车从酒钢焦化厂运输焦化剩余氨水。膜处理系统的调试期间正值寒冬腊月，当地气温低至零下二十几度，室外走水管线、阀门稍有不慎就受冻，停车、暖管、更换受冻管阀成了家常便饭。面对困难，大家想方设法一起努力解决，最终顺利完成了膜处理系统调试，产出了合格回用水。
蒸氨脱酚的试车则是更为严峻的挑战。蒸氨脱酚系统属于化工生产系统，工艺管线错综复杂，有近千台大型塔器、机电、仪控设备等。更让人为难的是，嘉峪关冬天的温度压根不适宜蒸氨脱酚的塔器调试运行，但业主浓氨水却源源不断送往公司污水处理系统，只有通过稀释高浓度原水的方式进生化系统逐步消化处理。
2018年春节过后，气温稍转暖，项目公司立马启动了蒸氨脱酚热负荷试车的相关准备工作。2018年4月至6月，一共进行了三次蒸氨脱酚热负荷试车，第一次按照调试规程进行，加了破乳剂等药剂，结果过塔水量不仅上不去，还产生了液泛现象。第一次试车失败。
在第一次试车结束后，公司组织各方人员迅速排查问题，通过解塔，发现塔盘泡沫量很大，又对所加的破乳剂进行了鼓泡小试，发现加了破乳剂后泡沫量更大。在第二次试车时，决定停加破乳剂进行过水试车，结果第二次试车还是因起泡产生了液泛现象，第二次试车以失败告终。
根据技术指导方意见，第三次试车采用了稀释进塔方式，但依然没有成功。
此时，业主制氢、加氢等主装置试车工作正顺利推进，大量高浓度废水将持续不断送入污水处理装置。在这“火烧眉毛”之际，甘肃富蓝耐总经理、焦化化工专业专家琚根华多次召集中冶焦耐、汉蓝环境等技术专家召开分析讨论会，商讨解决方案。经讨论，专家组初步得出结论：原水本身易起泡，必须添加消泡剂才能保证塔器过水能力，确保不液泛。
找到了问题根源，公司所有人员立刻行动起来，通过各种渠道搜集消泡剂供货厂家，并对全国各地寄来的几十种消泡剂一一进行现场测试，最终找到了一款合适的消泡剂。
第四次试车，工作人员启用了在浓氨水中添加消泡剂的方式过塔试车。过塔流量从25m³、30m³、40m³逐步提加负荷，在提加到设计负荷50m³时，过塔顺利并能稳定运行。为了试验塔器过水能力极限，富蓝耐公司领导决定把过塔流量提到了60m³，系统运行一切正常。
“已经达到了60吨/小时的处理量，蒸氨脱酚的瓶颈打通了，终于可以松口气了。”项目公司总经理琚根华的脸上露出了久违的笑容。所有工作人员脸上都洋溢起了愉悦和振奋。
2018年6月11日晚上20:30，第四次蒸氨脱酚试车终于成功！
蒸氨脱酚的试车成功，标志着整个甘肃宏汇高浓度酚氰废水处理项目的工艺流程已全部打通，也代表着项目从技术层面获得了成功。
然而，一个难关过了，另一个难关又来了。业主宏汇公司的国内首创30万吨/年中低温干馏炉主装置，在系统试车中上也遇到了技术瓶颈，一直未能正常运行。干馏炉作为首道工序，直接影响到后续单元制氢、加氢系统的正常开工。在业主宏汇公司未能正常投运并产生经济效益的时候，业主也迟迟不同意甘肃富蓝耐开始试运，几次试图同业主开会商讨试运方案，均被拒绝。
此时，甘肃富蓝耐的运行已经持续一段时间，却迟迟没有收入进账，公司各项日常运行成本、五十几位员工的用工成本、前期投资的两个多亿资金贷款利息等等各类开支，每月高达一百多万，给三家股东都带来巨大的财务困扰。
为了扭转局面，富春紫光工程部经理兼甘肃富蓝耐公司总经理葛鸣阳临危受命，六月份开始常驻嘉峪关主持各项日常及对外协调工作。在坐阵的近三个月时间里，葛鸣阳秉承着“业主就是上帝”的态度，积极与业主宏汇公司各级领导沟通交流，同时与嘉峪关市政府各主管部门领导打交道，通过近两个月的努力，甘肃宏汇高浓度酚氰废水处理项目终于在2018年8月4日开始试运营。
根据与宏汇公司签订的BOT合同中条款约定：“试运行期间，通过甲、乙双方共同检测······产品水水质达标并连续稳定运行5-7天后，则达到正式商业运营的条件。”由于工艺流程复杂，三股产品水的出水水质检测指标多达一百多项，而进水水质比设计时更为恶劣。例如：剩余氨水进水水质COD设计时为≤40000mg/L，实测最高值能达到47000mg/L；氨氮设计值为≤2500mg/L，实测最高值能达到3500mg/L。
正所谓“自古华山一条路”，为了达到这一硬性要求，葛鸣阳以身作则，主动放弃休息时间，全体工作人员二十四小时轮流工作，不分昼夜盯紧各项运行参数，一有波动，马上调动公司一切资源，想尽一切办法确保系统稳定运行。通过大家的努力，经委托的第三方连续6天的检测，各项出水水质全部合格，达标率百分之百，并得到了业主和当地环保部门的认可和赞扬。
2018年9月1日，甘肃宏汇高浓度酚氰废水处理项目正式开始商业运营。
梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。项目的成功为富春紫光进军高难度工业污水处理环保领域迈出坚实的一步，为公司培养和锻炼出一支高素质的员工队伍，对于紫光未来的战略发展具有里程碑的意义。
四年来，在这一千多个日日夜夜里，甘肃富蓝耐的全体领导员工们秉着不服输的精神共同攻克了一个又一个难题，成功的背后，是他们默默无闻的付出与拼搏，是他们留下的汗水和泪水，是他们坚守的原则和信仰。让我们一起为他们点赞！
