2017年，宁钢积极践行“低成本、高效率” 的生产经营策略，以“稳定、创新、发展”为工作思路，不断实施工艺技术改进和设备改造，持续推进智能制造相关工作，使生产水平实现了跨越性发展，各生产主线超额完成2017年度生产任务，创近年来最高水平，充分发挥了“压舱石”的作用。

2017年，宁钢炼铁厂积极应对原燃料采购降本和质量需求不平衡、高炉提指降耗与外围条件不匹配等诸多不利因素，对两座高炉侧重实行结构差异化生产，以提升“成本侧”竞争力作为生产组织的源头和基础，有序推进各项工作系统，基本确保产线稳定。同时，该厂各二级单位还坚持以“高炉为中心”，提升工序间的服务、协同意识，及时了解高炉需求，共享各工序生产动态信息，制定调整措施，为高炉的稳定顺行超产创造了有利条件。截止2017年底，该厂产量已达到432万吨，超计划8万吨，创近年来最高水平。

宁钢炼钢厂在生产上始终秉承“稳定顺行、控制异常、预防事故、管理到位”的原则，制定了一系列的生产预案、事故防范措施、异常事故评审等管理方案。今年来，炼钢厂异常停浇事故大幅降低，较去年下降30%，月平均低于1.9次，设备可开动率高达89%，创历史最好水平，产线稳定性得到了极大的加强。同时，该厂还利用废钢价格倒挂的有利形势，开展低铁水比冶炼，保障炉内吹炼热平衡，降低转炉冷料消耗，尝试双槽废钢配加等措施，实现铁水比一度低于85%的目标。下半年以来，炼钢厂月均超产达1.5万吨以上，全年实现了炼钢产能及效益的最大化。截至2017年底，该厂累计生产板坯457万吨，超计划15万吨，并在产量上实现了“三个突破”：其中单班产量突破3384吨；日产量突破14790吨；月超产量突破23506吨。

2017年，宁钢热轧厂以“确保轧线顺行、提升经济技术指标”为工作主线，以协同攻关项目、降本增效项目为抓手，做到人人有方向、岗位有指标。一方面以工艺技术、生产设备改进为基础，持续推进智能制造，品种排产与现场实际紧密结合，使板坯质量全面提升；另一方面通过设备改造、工艺攻关，不断提升新产品及薄规格生产稳定性，并合理控制库存结构，产品直热装率稳步提升。特别是进入下半年以来，该厂按照公司的整体部署，抓住市场向好的机遇，以创造历史最好经营业绩为目标，向管理要效率、眼睛向内挖潜力，吨钢工序成本较计划降低了3.6元/吨，轧线作业率等各项指标在2016年的基础上均有较大程度的提升。截至2017年底，宁钢热轧厂累计生产钢卷436万吨，超计划8万吨，工序各项经济技术指标也取得了良好的成果。