近日，从宁波钢铁有限公司传来喜讯，经过多次模型测试后，宁钢热轧厂高压水系统开始全面实行智能化变频节能运行模式，这是热轧厂于2008年投产，经过一二级自动化系统改造后，又一重大项目改造和制造能力的提升，标志着宁钢热轧工艺智能制造初显成效。

宁钢1780热轧生产线是首条由国内设计、制造、成套的现代化热连轧生产线 ，一直以来，宁钢1780热轧工艺水平虽达到国内中等以上水平，但与《中国制造2025》及 “工业4.0”要求对比仍存在较大差距。比如控制模型的全工序动态协调功能有待提高，不同工序间还存在信息孤岛，大量生产数据未能有效应用等。对此，为了进一步提升热轧厂生产效率，降低成本，稳定产品质量，确保生产设备安全稳定运行，该厂于2017年底制定了“热轧厂智能制造7年规划”，并初步拟定智能制造项目12项。计划将综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和管理技术等先进技术，与热轧工艺和生产设备高度融合，逐步实现热轧生产过程自感知、自执行、自决策、自学习、自适应功能，从而达到热轧生产运行安全稳定、节能减排、降本增效、优化生产、质量稳定、人力优化等目标。

该厂专门组织团队前往宝钢1580参观学习智能制造，并且分别两次与德国西马克公司深入开展了关于智能制造、智慧工厂等方面的深入交流。不但学习了美国大河钢厂智能制造的成功先例，也从“镰刀弯控制、带钢对中控制、带钢尾部跑偏控制、关键设备状态检测、精轧板型优化控制、卷形改善、中间坯保温、节能降耗、产品质量提高、辊耗降低、成材率提高”等方面进行全面深入的剖析交流，使智能制造之路有了更明确的方向和目标。

改造后的热轧工艺中的高压水除鳞系统，三台工作泵中两台采用变频控制，通过“节奏适应模型”良好的匹配生产线的作业节奏，能够在任何复杂工况下进行自动的智能调节，达到吨钢节电4.5度的良好效果。当前，宁钢热轧厂结合智能制造规划大纲，以技术改造为依托，成功完成智能制造项目，已取得年经济效益上千万元的好成绩，使宁钢热轧工艺智能制造初显成效。