宁波钢铁有限公司作为城市型钢厂，一直秉持环境经营、绿色制造的经营理念。经过近几年的努力，宁钢节能减排和大气治理、环境绩效等方面均达到了行业先进水平，能源指标和污染物排放指标逐年下降，厂区面貌持续改善，一个花园式工厂在北仑这片热土上拔地而起。

节能减排跻身国内行业前列

“从历史上看，钢铁往往就是高耗能、高污染的代表。对此，打造绿色钢厂是最大限度关爱职工的根本体现，也是保证企业提升综合竞争能力和可持续发展的需要。”杭钢集团副总经理、宁钢党委书记、董事长殳黎平表示，“打造绿色钢厂是企业对社会高度负责的体现，更是打造最具竞争力企业的必由之路。” 

近几年来，宁钢不断推广应用节能新技术，共计实施节能项目40余项，累计投资近20亿元，每年节能45万吨标准煤，大大提高了技术节能含金量，实现了能源管理指标的持续优化。2016年，宁钢进一步加强能源基础管理、强化体系运行的有效性、稳步推进既定的节能环保项目，全年多项能耗指标稳中有降。同时，通过跨部门团队协同攻关，持续推进余能余热回收各项工作的深入挖潜，吨钢转炉煤气回收量、高炉煤气放散率、自发电量、吨钢耗新水、外供蒸汽等指标均实现了历史性突破。

据统计，宁钢全年转炉煤气回收平均达131.23m³ /t-s，单月最高达142.47m³ /t-s；高炉煤气放散率累计为0.42%，单月最好水平为0.07%；余能发电厂发电量已达9.245亿度，自发电量达12.071亿度，自发电比例68.54 %；吨钢耗新水累计为0.715m³ /t-s；实现蒸汽外供14.64万吨，直接创经济效益1756.98万元，比2015年分别提高10.2 %和10.95 %，其中有多项指标均创建厂以来最好水平，部分指标已达到国内领先水平。

污染物排放指标均达到清洁生产评价体系一级标准

近年来，宁钢积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，全力推进“绿色宁钢”建设，在加强内部工艺节能、管理优化的同时，积极形成产城融合发展。不断推广应用节能新技术，通过技术改造、合同能源管理、科研等多种形式，共计实施40余项环境提升工程，累计投资近20亿元，使宁钢的污染物排放指标均达到清洁生产评价体系一级标准。

2014年，宁钢启动2014-2016年环境提升三年行动计划，主要实施35个环保项目，总投资5.7亿元。在废气治理方面，已投使用69套高效布袋除尘设施；主厂区料场布网面积2万余平方米的三面（东、北、西）防尘网；4座总储煤量达24万吨的焦化全封闭圆形料场；五公里长的全封闭管状带式输送机；烧结烟气湿法脱硫设施等。

此项目的投用，每年可节能45万吨标准煤，实现了能源管理指标的持续优化；在废水治理方面，宁钢充分利用岩东污水处理厂再生水作为主要外部水源，吨钢新水耗量仅0.4m3,远低于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》中一级标准限定的3.5m3；同时，水处理设施采用清污分流、串级使用及循环利用的原则，各单元配套建设独立的循环水处理系统；另外，在焦化区域单独建有酚氰污水处理站，处理达标的酚氰污水全部综合利用。

生产废水完全实现“零排放”。据统计，到了2016年，宁钢重、特大环境污染事故为零；化学需氧量、二氧化硫、烟粉尘、大气降尘等指标较2015年分别下降21%、14%、34.8%、17%，宁钢的各项污染物排放指标均达到清洁生产评价体系中的一级指标标准。

2017年，宁钢在认真总结2014-2016年环境提升三年行动计划取得成果的基础上，策划形成新一轮环境提升行动计划，重点推进烧结烟气脱硫脱硝、焦炉烟气脱硫脱硝、五丰塘固废综合利用（二期）等项目建设工作，新一轮环境提升计划目标是宁钢污染物排放全面达到特别限值标准，主要污染物进一步减排，清洁生产达到行业一流水平，基本达到绿色工厂目标。据统计，与2016年相比，2017年化学需氧量下降70%，氨氮排放量下降80%，大气污染物排放量与2016年基本持平，厂区平均降尘量较2016年下降10%。

“国家对环保重视程度越来越高，宁钢将通过加强能源、环保工作的精细化管理，加大空气污染物排放治理，调整能源结构、促进资源综合利用技术应用等，全力确保‘十三五’期间节能减排责任目标和环保排放指标的全面完成。”殳黎平表示。

国内首家固废综合利用率达到100%企业

2016年以来，面对史上最严的国家环保政策、“G20峰会”召开等众多环保压力和严峻形势，宁钢全面贯彻钢铁工业循环经济理念，着力于最大限度提高固废资源的综合利用水平，按照发展“循环经济”、“变废为宝”的要求，积极打造与400万吨产能相配套的固废综合利用基地，并在固废综合利用方面圆满地完成了各项工作和政府环保要求，实现了固废资源“零排放、零污染”目标，成为国内首家矿渣、钢渣100%固废利用的公司。

宁钢固废品种繁多，约有20多种，其中有些固废对回用及产耗平衡不利，但宁钢通过精心策划，在配煤配矿、废钢结构优化、原料质量、工艺改造等方面下大力气调整和优化，多领域开展研究，多头并进。2016年，宁钢全年固废消耗达到72.13万吨，不仅实现了产耗平衡，而且还消化了历史库存，取得了良好的经济效益和社会效益。

2017年初，宁钢积极践行政府环保承诺，在炼钢厂实施半干法除尘项目，将三座转炉由原湿法除尘改造为半干法除尘生产，这是一项向社会履行企业责任的重大举措。该项目的改造成功，使宁钢的大气除尘排放实测均达到国家新环保法要求，也降低了湿法除尘灰（OG泥）在倒运、存放、使用等方面带来的环境影响，并从中掌握了产耗平衡方法，实现了固废循环经济的再利用。仅干灰压球替代小粒烧试验一项，可降低成本1.5元/吨钢。

2017年1月16日，宁钢固废基地矿渣微粉项目热负荷已试车成功，为后续矿渣微粉生产线正式投用奠定了坚实基础。据了解，该产品是水泥和混凝土的优质混合材料，是一种全新型的绿色环保建材产品，拥有良好的市场前景。通过配矿结构调整、渣铁配加标准和方式调整，提高了混合渣粉、渣选精矿粉、脱硫渣铁等品种配用量，进一步促进宁钢循环经济的发展。

4月27日，投资为1.3亿元的固废综合利用一期项目正式生产。该项目占地10500平方米，建有一条年产56万吨矿渣微粉生产线、年产30万吨钢渣微粉生产线及年产86万吨矿渣得复合粉线，它能使宁钢实现了固废资源“零排放、零污染”目标，成为国内首家矿渣、钢渣100%固废利用的公司。